某抽水蓄能电站尾水事故闸门采用全封闭式的结构和平面定轮式钢闸门，孔口尺寸为3．6m×4．5m，闸门装置长度4．0m，设计水头为118m，单点液压启闭机。施工过程中采用严密的焊接工艺和保证焊接、浇筑变形的措施，保证闸门安装质量，4台闸门质量全部优良。
1．门槽安装质量
抽蓄电站尾闸为全封闭箱型门槽闸门设备施工，安装质量执行GB／T14173－2008《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》和设计图纸及技术文件中的规定。
门槽基础板安装允许偏差如下：
（1）根据图纸制作并安装基础埋件；
（2）调整基础埋件的纵横向中心允许偏差为±10mm；
（3）调整地脚螺栓中心线允许偏差为±10mm；
（4）基础表面的标高允许偏差±5mm；
（5）埋件浇筑后，基础外形尺寸允许偏差±20mm。
钢闸门及埋件施工允许偏差按表7．1．1执行。
表1 闸门设备安装主要质量标准
2．焊接外观感官质量
闸门及全分封闭钢衬砌门槽焊接执行GB／T14173－2008《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》、《JB／T4709－2000钢制压力容器焊接规程》等。焊接外观感官质量见表2
表2 水利水电工程一、二类焊缝外观质量标准
闸门及钢衬砌门槽焊缝内部质量无损检测执行《焊缝渗透检测》JB／T6062—2007，《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－2012。水利水电工程一、二类焊缝内部质量无损检测按100％PT＋100％UT进行检测。
液压启闭机设备安装执行SL381－2007《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》及设计图纸、厂家技术文件的要求。
（1） 机架钢梁与推力支座的组合面不应有大于0．05mm的通隙，其局部间隙不应大于0．1mm，宽度方向不应超过组合面宽度的1／3，累计长度不超过周长的20％，推力支座顶面水平偏差不应大于0．2／1000。
（2） 现场安装管路进行整体循环油冲洗，冲洗速度宜达到紊流状态，滤网过滤精度应不低于10μm，冲洗时间不少30min。
（3）闸门每米漏水量小于规范（0．1L／s）要求。
3．质量保证措施
（1）在基础埋件安装前清理闸门井，测量放线设置门槽安装用的对门槽中心线和对孔口中心线的基准线标点及高程点，测量成果应经监理复核认可；中心测量所用的钢丝直径为0．4mm，线架须牢固、可靠、实用。
（2）施焊前，应将坡口及其两侧25mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清除干净；并应检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量，定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺欠均应清除。
（3） 焊接时，严格控制焊条烘培温度、烘培时间。且保存时间不大于4h，超过时间后应重新烘培，重复烘培次数不宜大于2次。
（4） 闸门及门槽在焊接完成以前严禁拆除闸门及门槽上任何一个定位装置、定位销、定位块等。
（5） 为减少门槽的浇筑变形和偏移，需按照设计图纸安装加固和支撑门槽，锁紧拉锚，在复测安装尺寸合格后，点焊固定所有锚固件。
（6） 箱型门槽的每个部件安装完成后，在浇筑之前，都应该对安装现场保护，隔离，以免人为的破坏门槽的安装精度。在混凝土浇筑前，应检查模板的拉筋不允许焊接在门槽上或者门槽的拉筋上，泵管不允许和门槽和门槽拉筋的任何部位接触。浇筑时，监控浇筑人员的振捣设备不能和门槽及门槽拉筋接触。
（7） 施工测量所使用的检具要经过检定合格后方可使用，检定合格的测量工具需要有合格证及检定编号。在检查验收时应该将所使用的测量工具填写在验收单上。
（8）加强技术管理的基础工作，施工中每道工序严格执行施工质量“三检制”。
（19）在检验过程中，如果发现质量不合格的项目，应及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况在个别项目上重复出现，同时，研究处理办法，一次处理合格。
原文标题 : 论抽水蓄能尾闸安装控制要点
