抽水蓄能定子磁化试验是确保定子组装质量的必要手段，试验的目的是检测：定子铁芯单位损耗、温升、温差及噪音等技术参数是否在标准范围内，机座与铁芯各机械部分无异常现象，铁芯硅钢片叠装质量全部符合厂家和设计要求。下文以某蓄电站为例，对大型抽水蓄能机组铁心磁化试验的方法和结果作出介绍及总结。
某蓄电站定子铁心叠装没有设计穿心螺栓，厂家提供的定位工装只有300mm，要保证有效高度达3320mm的铁心在叠装过程中圆度及垂直度、半径达到设计及相关标准是一个难题，在施工过程中，根据现场实际情况，优化了定位槽棒的位置、重新制作了整形工具，加大整形频次，采用每箱片进行分片叠装，在叠装完一箱后，再叠装第二箱（常规施工方法4箱片同时叠装），保障了叠片的波浪度，减少了补偿片的使用，确保了叠片质量。
在施工过程中，对设备及每一道工序进行严格检查验收，前期在叠装过程中发现冲片油漆有缺陷，经厂家返工处理后，合格的冲片到货后重新开始叠装工作，对已叠装的定子铁心全部拆除，逐张检查、整理，剔除齿部有油漆高点的定子冲片。在后续工作中增加的专人逐张检查、剔除齿部有油漆高点确保了施工质量。
通过精细化施工，严格执行“三检”制度，在施工过程将设备缺陷及时消除，提高施工工艺及标准，确保了定子叠装质量。4台机定子全部施工完成后，定子圆度、铁损试验结果全部远好于相关规范优良的要求。达到了样板工程及优质工程的预期目标。
定子铁心圆度按GB／T 8564要求，各半径与设计半径之差不超过发电机设计空气间隙的士4％ ；空气间隙设计值37．5mm，定子铁心圆度合格标准：铁心设计半径2650mm，2650±1．88mm，优良标准：2650±1．13mm。
4台机定子组装完成，磁化试验后的铁心圆度如下：
＃1机：2649．69mm～2650．37mm
＃2机：2649．77mm～2650．24mm
＃3机：2649．65mm～2650．03mm
＃4机：2649．65mm～2650．20mm
从上述所列数据可看出，4台机定子最终圆度远好于相关标准，为机组的长期稳定运行打下了良好的基础。
＃1机磁化试验结果 如下表所示
＃2机磁化试验结果 如下表所示
＃3机磁化试验结果 如下表所示
＃4机磁化试验结果 如下表所示
从上面4台机磁化试验结果可看出，4台机铁心温升、温差非常小，单位铁损（平均值）远小于相关规范要求的铁心单位铁损（W／kg）＜1．43，这在国内同类机组中也属少见。为机组的长期稳定运行打下了良好的基础。
原文标题 : 大型抽水蓄能电站定子叠片及磁化试验
