3．设备、部件现场防腐涂装
对于部分大体积部件由于设备安装期间难于保护，必须进行二次油漆涂装，例如球阀、水轮机底环、顶盖、机坑里衬、发电机上机架等，根据ISO 129444《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐保护》的相关规定，清蓄电站现场设备、部件油漆涂装防腐年限按照5－15年执行，油漆的干膜厚度要求达到160?m，其中：底漆一道干膜厚度约为60?m，面漆二道约为100?m。按照在广蓄、惠蓄多年涂装的实际效果，底漆推荐为浅灰磷酸锌底漆，面漆为丙烯酸磁漆。两种底漆、面漆有较好的防腐效果，附着力、抗污染、耐候性和表面形式效果均适合地下工程设备涂装。油漆的品牌可选范围较广，选用知名品牌均能达到要求。
油漆涂装分三类执行，第一类：现场涂装的部件，例如管路以及非定制管架等；第二类：制造厂涂装，但因运输、安装受到损坏的设备涂装表面；第三类：制造厂未按照业主规定颜色涂装的设备。
第一类：现场安装完成并通过了压力试验的管路，尽快进行底漆涂装，定制管架不需要涂装，非定制管架涂装为黑色。不锈钢阀门暂不涂装，阀门手柄、手轮涂装为红色。对于尾闸室的管路在下次尾水水道充水前可以全部完成油漆涂装（最好结束尾闸室全部土建工作）。面漆的涂装工作可以考虑安排在设备移交生产前完成。
第二类：在工厂完成涂装的设备和部件由于运输和安装期间的表面油漆损坏，需要进行全面涂装或油漆修补。主机设备，如水轮机外露部分以及机坑里衬、发电机上机架盖板、气罐、调速器压力油罐等都需全部再次涂装。该部分仅需涂装面漆。再次涂装的时间最好选择在动态调试完成后，设备移交生产前。
第三类：在工厂未按照业主要求颜色涂装的设备需要进行改色涂装，该类涂装也仅需涂装面漆。例如尾闸液压启闭机的液压站油箱。
第二第三类油漆涂装必须注意拟使用的丙烯酸磁漆与设备上涂装油漆的亲和性，可以采用试验确定。在现有油漆表面涂刷丙烯酸油漆，如不起层、起泡就可以涂刷，否则还需改变涂刷油漆的种类。手工涂刷油漆的用量可以按照3m2／gk测算，设备油漆涂装前的表面必须进行灰尘、油污的清理，否则油漆的附着力会受到很大的影响。
需要多次涂刷油漆必须在上道油漆实干后进行，在目前地下厂房的湿度环境下油漆实干时间要大于油漆试验的实干时间，如果采用上述油漆进行涂装，可以按照48h控制。涂装中油漆的固化剂和稀释剂添加比例严格按照油漆说明进行。涂装过程中必须有较严格的要求，施工单位要有得当的防护措施，包括施工人员的防护和防火，涂装效果必须认真、规范，避免油漆对地面和周围设备的污染。
4．结语
全厂管路、电缆桥架和电缆敷设布置有序、层次分明、路径清晰、工艺精细美观，现地接线规范在基建期就做好防腐工作对于延长设备使用寿命，美化环境，都有着重要的意义。
机电设备防腐涂装，借助专家力量，从辅助设备的生产源头开始，经过运输、现场安装调试等环节的管控，确保设备一经投产就有较好的防腐效果和感观质量，给人呈现的是设备布置有序、层次分明、路径清晰、工艺精细美观的工业厂房之美，无论是从设备安全角度还是从美化环境的角度出发，达到较好效果，对后续抽水蓄能电站机电设备防腐涂装技术管理提供借鉴。
原文标题 : 抽水蓄能机电设备油漆防腐涂装
