谁来补上中国光伏产业的最后一块短板?

芯锂话
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一次正在进行的技术迭代

从技术角度来看,光伏胶膜材料行业正在经历一次主流路线的产业迭代。

行业中的主流胶膜原材料共有EVA树脂和POE树脂两大类。根据具体的性能差异,又可分为透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜和共挤POE胶膜四大类。

截止目前,EVA材料是主流的材料路线,其中又以技术最为成熟的透明EVA胶膜为主。据CPIA数据,2020年透明EVA胶膜的市场占有率达到56.7%,而POE胶膜和共挤POE胶膜合计占比约为25%。

随着时间的推移,EVA材料的占比将持续降低,取而代之的是共挤POE胶膜市场占有率的持续提升。至2030年,共挤POE胶膜市场占有率有望达到25%,极有可能成为下一代主流的胶膜技术。

谁来补上中国光伏产业的最后一块短板?

具体来看,EVA树脂性能优良、价格便宜,是当下最最主流的胶膜原材料。在组件技术发展过程中,通过增加电池片下层胶膜反射率的方式,让更多的阳光射到电池片上,因此行业中衍生出白色EVA胶膜。

相关数据显示,将双玻组件中下层的透明 EVA 胶膜更换成白色EVA胶膜,可以让每块组件功率增益达7-10瓦,具备显著的增益效果。

尽管EVA胶膜已经能够满足光伏组件的特性,但却很容易发生PID现象,存在发电效率下降的可能。PID现象是由美国SunPower公司于2005年提出的,指光伏组件市场时间工作所产生的钝化效应,导致组件性能大幅衰减。

由于组件直接暴露在室外,经历长时间的岁月侵蚀,组件边缘部分很容易有水汽进入,EVA材料在遭遇水解后会生产醋酸,与光伏玻璃中的Na发生反应,从而腐蚀电池栅线,导致串联电阻的升高,组件性能大幅衰减。

为了解决PID现象,POE胶膜应运而生,目前渗透率正在逐渐提升。与EVA胶膜相比,POE胶膜具有更高的水汽阻隔率、更优秀的耐候性能和更强的抗 PID性能,能够有效的提升组件的使用时长。

然而,POE却是非极性材料,助剂析出严重,在生产效率、保存时间和使用便捷性上都要明显弱于EVA材料,因此在使用过程中依然存在很多技术问题。

现实之中,往往采用多层共挤POE胶膜的方案来解决这个问题。共挤POE胶膜通过共挤工艺将POE树脂与EVA树脂挤出制造,保留POE的抗PID性和阻水性优势,同时也具备 EVA 材料的良好工艺匹配特性。

谁来补上中国光伏产业的最后一块短板?

从目前来看,共挤POE胶膜是最优的解决方案,但却由于现阶段缺乏规模效应,因此成本较高。共挤POE胶膜被行业一致认为是未来光伏胶膜的下一代主流技术路线。

光伏胶膜原材料正在经历一次技术迭代,但对于中国光伏企业来说,却正处于从0到1的原始积累阶段。

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