回顾2023年，储能行业发展出现两个极端的状况。一方面是行业装机量大幅攀升；另一方面，行业内储能电芯/系统的报价不断创新低。
行业发展割裂背景下，储能企业对数字化建设的需求大幅提升。从长远来看，储能行业当前的混乱表象只是暂时的，其发展趋势不变，中国储能产业已经走在全球技术前沿，未来仍将继续领跑全球。
目前国内激烈的竞争，倒逼储能公司进一步提升生产良率和效率、降本增效，而数字化是实现企业这一目标有效途径。为了让行业更深入了解数字化方案如何引领储能产业升级，维科网储能专访深圳芯享半导体科技有限公司（以下简称“深圳芯享”）电池数字化专家杜世龙。
数字化解决方案提升企业运营能力
“储能行业目前面临的一个主要痛点是盈利能力下降，特别是在碳酸锂价格下降至12万/吨时，制造成本成为影响盈利能力的关键因素。”杜世龙指出。
在新能源行业内卷化的背景下，竞争愈发激烈。作为数字化工厂解决方案提供商，杜世龙指出，“关键在于如何助力客户削减制造成本，进而提升市场竞争力”。
在与众多新能源企业管理层的深入交流中，杜世龙发现，尽管管理层普遍期望通过数字化手段提升决策效率和运营水平，但实际效果往往不尽如人意，投入与产出难以匹配，使得管理层在战略选择上陷入困境。
杜世龙认为，问题的根源在于对数字化制造的理解存在偏差。他强调，数字化制造的核心在于“数据驱动的决策和制造的智能化”。从技术实现层面来看，这包括数据采集、传输、处理与分析、数字化建模与仿真以及数字化的控制与执行五个关键阶段。
“然而，在实际的数字化工厂项目建设中，诸多难题亟待解决：数据采集的困难、基础设施的可靠性问题、信息安全与病毒防护的薄弱、数据孤岛和业务系统孤岛的存在等，这些都严重制约了数据驱动的决策和制造的智能化进程，使得数字化制造项目难以发挥实效，无法为管理层提供精准全面的决策支持”，杜世龙说。
杜世龙介绍到，“针对这些痛点，芯享凭借深厚的行业经验和创新能力，提出了全面的数字化工厂IT全栈解决方案。该方案涵盖IOT、基础设施（网络、服务器、数据中心、监控中心、战情室等）、信息安全与病毒防护、大数据平台以及MOM等五大核心领域，旨在为客户提供从数据采集到智能化制造的全方位的解决方案”。
杜世龙继续说到，“其中，IOT解决方案通过标准化OPC UA数字信号转换，解决了数据采集的难题；基础设施解决方案则确保了数据的高效传输和制造的顺利进行；信息安全与病毒防护解决方案为数据运行提供了安全可靠的环境；MOM解决方案实现了生产制造运营业务的数字化，打通了各大业务链，构建了全生命周期的数字化解决方案；而大数据解决方案则通过数据思维重构业务，为管理层提供了全面准确的决策支持”。
在IOT解决方案上，杜世龙解释到，“以芯享的K-GLOMIS UA产品为例，该产品支持多种PLC直连、传感器、仪器仪表和标准API接口，实现了设备集成、数据采集、清洗存储以及上游系统集成等功能，已在多个新能源行业案例中成功应用”。
K-GLOMIS UA
“此外，芯享还提供了基于MOM平台的数字化工厂整体解决方案”，杜世龙解释到，“包括生产计划制定（APS）、生产执行（MES）、生产数据分析与优化系统（大数据平台）、设备管理（PMS）、仓库管理（WMS）和质量管理（QMS）在内的整体解决方案。这些业务系统基于统一技术框架开发，除能够协同工作，确保生产资源的有效利用、生产过程的高效执行和及时响应外；还支持单套系统12000查询请求，大约相当于支持10Gwh或900PPM节拍，在保障客户生产稳定健壮运行的同时，降低数字化工业软件分布式部署的投资”。
“还有最重要的一点，大部分新能源行业客户在数字化进程中缺乏顶层设计，仅将传统业务电子化，导致数据孤岛现象频发，决策支撑受限。尽管有厂商提出通过构建底层工业互联网平台实现业务、技术及数据的统一，但此方案投资、人员及运维成本高昂，对中小企业而言并不实际”。杜世龙说到。
“针对这一现状，芯享推出了创新的大数据解决方案”，杜世龙解释到，“该方案采用“双活体系”架构，既兼容现有业务系统，又构建数字化原生基础设施。通过实时数据同步、智能底座等技术，在为经营管理层提供准确全面的决策依据的同时，也为生产优化、品质提升、工艺改进和能耗降低等提供基于数据的支撑。该方案战略规划前瞻，执行层面价值驱动，循序渐进降低投入成本，并遵循数字化发展规律，逐步沉淀企业数据，为管理层提供智能决策支持。这一方案既满足企业未来数字化需求，又兼顾实际投入与效益，为厂商数字化转型提供了切实可行的解决方案”。
敬畏行业，尊重知识
杜世龙可谓是新能源行业的“老兵”。在新能源行业已有超20年的经历，自2003年加入BYD，他涉足新能源领域，先后负责质量、生产和工艺等关键管理。2007年起，他投身于国内首个新能源电池数字化工厂建设，开启数字化之旅。2013年，他离开BYD，加入三星SDS，继续深耕新能源数字化。2015年，创立易孚信息科技后并入深圳芯享，专注新能源数字化制造，推动行业智能化发展至今。
在新能源行业这个高壁垒的领域中，杜世龙和团队是如何突破重围并获得客户的信任？又该如何在激烈的市场竞争中保持企业的竞争力？
“要在新能源行业立足，必须敬畏行业，尊重知识。公司对团队的要求是必须具备行业Know-how，因为新能源行业是一个技术密集型的行业，解决生产制造的痛点需要行业专家的共同努力。”杜世龙透露，在BYD搭建数字化产线的经历，除了经验积累，还有培养了追求精益求精的“工匠精神”。
这种精神带到创业中，自然而然地形成了芯享打造“以客户为中心”的组织和运行机制，确保每一项服务和产品都能精准满足客户的需求。杜世龙指出，让产品部门去跟客户交流，现场解决客户实际的问题。通过问题的解决反向思考产品的革新方向，从而推动产品的快速迭代。
作为中国电池自动线的数字化专家，杜世龙认为目前储能行业产线数字化水平仍有提升的空间。他指出，具体可从两个大方向入手，组建行业标准和营造良好的执行环境。
具体来看，杜世龙建议行业协会、头部新能源企业、新能源自动化头部企业及数字化厂商组成专门研讨团队，形成设备数字化的标准。同时，他还提出建议，头部新能源企业在设备招标时要求自动化企业和数字化厂商满足设备数字化的标准，以此推动整个行业的数字化水平提升。
提升储能行业的数字化水平，也能帮助国内储能企业在全球市场中更具竞争力。近年来，储能出海成为热点方向之一。杜世龙透露，为了更好地服务客户，芯享作为国际化公司，在出海方面已经做了深入的市场调研，并在马来西亚、新加坡等地成立了分子公司，全面服务于新能源行业的出海战略。芯享的策略包括产品的本地化改造、服务定制化、建立销售渠道与合作伙伴关系，以及在海外开展品牌建设与宣传工作，以提升品牌知名度和美誉度。
对于2024年的储能与新能源板块业务，杜世龙指出，芯享将继续深化数字化工厂IT全栈解决方案，认真分析行业痛点，提供有效的解决方案。芯享的目标是帮助客户提升经营水平，降低制造成本，为行业走出阵痛期贡献力量。
