2016～2017年，在这短短2年的时间，分布式光伏呈现爆发式增长，行业蓬勃发展的同时也伴随着不少的问题。从业人员专业化程度不高、产品质量良莠不齐、售后服务能力不足，后续运维风险较大，很多都是电站装完即止的“一锤子”买卖。
在光伏电长达25年的使用寿命中，电站一旦发生故障，不仅影响电站的收益，还有可能会对业主的生命、财产安全造成影响，因此光伏电站的后期运维十分重要。尤其对于分布式电站而言，体量小、布局散、人员少等特点明显，这些也给后期的运维管理带来了不少阻隔。
传统的电站运维一般以人员巡检的方式来发现问题，但随着时间的推移，电站逐年老化，故障率也在不选上升，这样的方式会消耗大量的人力物力。此外，以人员巡检的方式发现问题，会造成设备较长时间的带故障运行，降低了设备寿命和利用效率，将会影响系统的经济效益。
作为MLPE组件级电力电子行业领导者，昱能科技深谙智能化的方案将是解决光伏电站运维痛点的重要途径，一直致力于推进光伏数字化进程。由昱能自主研发的智能监控系统，可适配于昱能旗下包括微型逆变器、功率优化器、智控关断器等全系列产品，实现对光伏系统组件级的智能监控运维。目前，在昱能的数据库中，已有超过200万台的设备，数据量已经超过50TB，这样的数据量，在整个逆变器行业，也是超前一步的。
通过昱能EMA数字能源管理平台，能量通讯器ECU可采集每一台逆变器的数据，获取到系统中每一块组件的工作情况，了解其电压、电流、功率等信息，一旦出现问题，不需要派工程师到现场，可以完全通过后台进行诊断。
在EMA监控系统中的“组件功率”页面中，可以看到每一块组件的发电情况。单击组件示意图，将会显示组件的位置行列号以及逆变器的序列号等信息。“组件功率”在页面的下方还可以看到系统的“组件排布图”，通过逆变器序列号以及组件排布图，可以精准定位每一块组件的位置。通过监控，可以清楚地看到每块组件的发电情况。当任意一块组件出现问题时，运维人员可以通过序列号等信息，在屋顶上清楚的找到“问题组件”，为系统的运维节省了大量的时间、人力物力。
